Двухшнековый гравиметрический дозатор порошка

При экструзионной обработке гравиметрический питатель WPB-T1 обычно используется для добавления в экструдер многих материалов (таких как цвет, антипирен, стекловолокно и т. д.). В процессе непрерывного экструзионного производства в экструдер необходимо непрерывно синхронизировать различные материалы. И скорость добавления этих материалов должна зависеть от соответствующей формулы, поэтому дозирующий питатель необходим для контроля скорости добавления. И один дозирующий питатель контролирует один материал.

Двухшнековый гравиметрический дозатор порошка представляет собой высокоэффективное и надежное оборудование, используемое в различных отраслях промышленности. Благодаря передовой технологии он может точно измерять и дозировать порошки, гранулы и другие сыпучие материалы с высокой точностью и постоянством.

Это оборудование имеет компактную структуру и простой в использовании интерфейс, что упрощает его эксплуатацию и техническое обслуживание. Его конструкция с двумя шнеками обеспечивает постоянный и равномерный поток материалов, снижая риск засорения или закупорки.

Двухшнековый гравиметрический дозатор порошка широко используется в пищевой, химической, фармацевтической и пластмассовой промышленности, обеспечивая точную и контролируемую подачу сыпучих материалов в производственных процессах. Его высококачественные компоненты и превосходная производительность делают его идеальным выбором для любой отрасли, где требуется точная подача порошка.

МОДЕЛЬ	Размер/см	СЗ	Пропускная способность (л/ч)	Власть	Рейтинг точности
ВПБ-Т1	57*40*59	50	0.8-228	0.2	плюс - 99,5 процента
ДПБ-Т2	89*55*115	80	1.3-432	0.8	плюс - 99,5 процента
ВПБ-Т3	106*63*121	150	1.8-532	1.8	плюс - 99,5 процента
WPB-T4	106*63*156	190	2.1-639	1.8	плюс - 99,5 процента

Гравиметрические питатели подходят для пластиковых гранул, порошка, карбоната кальция, талька, порошка смоляной мембраны, муки, крахмала и так далее. Для разных материалов используются разные питатели.

1) элегантный внешний вид;

2) Малый объем;

3) Широкий диапазон измерения;

4) Простота в эксплуатации;

5) Низкий уровень шума;

6) Высокая стабильность;

7) легко чистить и обслуживать;

8) Отличная система управления;

1. Что такое двухшнековый гравиметрический дозатор порошка?

Двухшнековый гравиметрический дозатор порошка представляет собой тип дозатора порошка, в котором используются два шнека для точного дозирования и измерения количества подаваемого порошка. Он предназначен для повышения производительности и эффективности в отраслях, где требуется точная подача порошка, таких как пищевая, фармацевтическая и химическая промышленность.

2. Каковы преимущества двухшнекового гравиметрического дозатора порошка Walthmac?

Двухшнековый гравиметрический дозатор порошка Walthmac имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными дозаторами порошка. Прежде всего, он имеет щедрый и красивый внешний вид, что делает его более привлекательным для использования и просмотра. Кроме того, он имеет небольшой объем, что облегчает его перемещение и более подходит для изменения и улучшения производственных процессов. Наконец, он имеет низкий уровень шума, что делает его более комфортным и приятным для операторов и рабочих.

3. Какие отрасли промышленности могут получить выгоду от использования двухшнекового гравиметрического дозатора порошка Walthmac?

Двухшнековый гравиметрический дозатор порошка Walthmac можно использовать в различных отраслях промышленности, где требуется точная подача порошка. Некоторые примеры включают пищевую промышленность, где он используется для дозирования ингредиентов для выпечки и приготовления пищи, фармацевтическую промышленность, где он используется для дозирования лекарств и добавок, и химическую промышленность, где он используется для дозирования материалов для исследований и разработок. .

4. Как двухшнековый гравиметрический дозатор порошка Walthmac повышает производительность и эффективность?

Двухшнековый гравиметрический дозатор порошка Walthmac повышает производительность и эффективность за счет точного измерения и дозирования нужного количества порошка для каждого применения. Это снижает количество отходов и обеспечивает эффективное использование порошка. Кроме того, его легко использовать и перемещать, что экономит время и снижает риск ошибок в производственном процессе. Наконец, у него низкий уровень шума, что снижает утомляемость оператора и делает работу более комфортной и продуктивной в целом.

Какую модель шнека мы должны использовать?

Прежде чем порекомендовать вам подходящую модель шнека, мы хотим уточнить у вас следующие моменты:

Используете ли вы ручное наполнение или другое устройство, такое как винтовой конвейер или вакуумный конвейер, для

засыпать материал в бункер шнекового питателя?

1.2. Какое оборудование вы используете во время производства?

1.3. Можете ли вы сказать нам название вашего материала, это гранулы, порошок или жидкость?

1.4. Что касается вашего материала, нам нужно знать, является ли он свободным? Коррозионный? Легко поражаются сыростью?

1.5. Не могли бы вы сообщить нам насыпную плотность вашего материала?

1.6. часовая производительность;

1.7. Вам нужна функция взвешивания или измерения?

1.8. Вам требуется непрерывное кормление или периодическое кормление?

2. Каков ваш MOQ?

В настоящее время наш минимальный объем заказа составляет 1 комплект;

3. Сколько времени занимает доставка?

Как правило, срок доставки составляет 5-6 недель.

При пластиковой экструзии гранулы смолы расплавляются, фильтруются для получения однородной консистенции, проталкиваются через высечку для получения конечной формы продукта, а затем охлаждаются. Это сложный процесс, который принимает множество форм, но вот краткое описание того, как это работает.

1. Сырой пластик подается в бункер вместе с любыми красителями или добавками, который подается в экструдер.

2. Гранулы стекают из бункера вниз через горловину подачи, которая подает их на большой вращающийся шнек, работающий внутри горизонтальной бочки.

3. Шарики проходят через цилиндр на шнеке, нагреваясь до температуры плавления, характерной для данного типа пластика. К тому времени, когда он достигает конца винта, пластик тщательно перемешивается и имеет консистенцию, похожую на густую жевательную резинку.

4. На конце шнека экструдированный пластик проходит через экран и разделительную пластину, которые выполняют две функции. Экран удаляет любые загрязнения или несоответствия в пластике, а пластина прерывателя изменяет движение пластика с вращательного на продольное. Теперь он готов к смерти.

5. Штамп для индивидуального пластикового профиля — это больше, чем просто выдолбленная форма конечного продукта. Он разработан таким образом, чтобы пластик плавно и равномерно перетекал из цилиндрического профиля экструдера в окончательную форму профиля. Последовательность в этом потоке имеет решающее значение для достижения целостности конечного продукта.

http://ru.walthmac.org/