Двухшнековый гравиметрический дозатор порошка

В процессе экструзии гравиметрический питатель WPB-T1 обычно используется для добавления в экструдер многих материалов (таких как цвет, антипирен, стекловолокно и т. Д.). В процессе непрерывного экструзионного производства различные материалы должны добавляться в экструдер непрерывно синхронно. Скорость добавления этих материалов должна зависеть от соответствующей формулы, поэтому для контроля скорости добавления необходим дозатор. А один дозатор контролирует один материал.

Гравиметрические питатели подходят для пластиковых гранул, порошка, карбоната кальция, порошка талька, порошка полимерной мембраны, муки, крахмала и т. Д. Для разных материалов используются разные кормушки.

1) Элегантный внешний вид;

2) Небольшой объем;

3) Широкий диапазон измерения;

4) Простота в эксплуатации;

5) Низкий уровень шума;

6) Высокая стабильность;

7) Легко чистить и поддерживать;

8) Отличная система управления;

1. Услуги по установке: В период установки и отладки мы предложим обучение эффективной эксплуатации и техническому обслуживанию.

2. Технические услуги: мы можем помочь нашим клиентам решить все виды технических проблем с помощью нашей квалифицированной технической команды, и у нас есть соответствующий опыт для проекта трансформации производственной линии.

При обучении операторов наши инженеры посоветуют им, как правильно управлять машинами;

Мы вышлем вам руководство по эксплуатации, которое поможет вам правильно управлять машинами, а также поможет решить общие проблемы;

Позвоните нам в любое время, если у вас возникнут проблемы с нашим оборудованием;

При необходимости мы отправим инженеров на ваш сайт для решения ваших проблем.

3. Гарантийное обслуживание: Предлагаем бесплатное послепродажное обслуживание, за исключением инженеров' командировочные расходы по любой проблеме с качеством возникают в течение 12-месячного гарантийного срока.

4. Предоставление некоторых документов, необходимых для вашего таможенного оформления, таких как коммерческий счет, упаковочный лист, сертификат происхождения и т. Д .;

Какую модель шнекового питателя следует использовать?

Прежде чем рекомендовать вам подходящую модель шнекового питателя, мы хотим уточнить следующие моменты:

Используете ли вы ручное наполнение или другое устройство, такое как винтовой конвейер или вакуумный конвейер, для

залить материал в бункер шнекового питателя?

1.2. Какие машины вы используете во время производства?

1.3. Можете ли вы назвать нам название вашего материала, гранулы, порошок или жидкость?

1.4. Что касается вашего материала, нам нужно знать, свободно ли он течет? Едкий? Легко воздействует на сырость?

1.5. Не могли бы вы сообщить нам объемную плотность вашего материала?

1.6. Почасовая производительность;

1.7. Вам нужна функция взвешивания или дозирования?

1.8. Вам требуется постоянное кормление или прерывистое кормление?

2. Каково ваше MOQ?

В настоящее время наши MOQ составляет 1 комплект;

3. Сколько времени занимает доставка?

В целом срок доставки 5-6 недель.

При экструзии пластика шарики смолы расплавляются, фильтруются для получения однородной консистенции, проталкиваются через вырез для придания конечной формы продукта и затем охлаждаются.' сложный процесс, который принимает множество форм, но здесь' краткое описание того, как он работает.

1. Сырой пластик вместе с красителями и добавками загружается в бункер, который поступает в экструдер.

2. Гранулы стекают из бункера вниз через загрузочную горловину, которая распределяет их на большой вращающийся винт, работающий внутри горизонтального цилиндра.

3. Шарики проходят через цилиндр на шнеке, нагреваясь до температуры плавления, характерной для данного типа пластика. К тому времени, когда он достигает конца винта, пластик тщательно перемешивается и имеет консистенцию, напоминающую густую жевательную резинку.

4. В конце шнека экструдированный пластик проходит через экран и пластину прерывателя, которые выполняют две функции. Экран удаляет любые загрязнения или неровности в пластике, а пластина прерывателя изменяет движение пластика с вращательного на продольное. Теперь он готов к смерти.

5. Матрица для индивидуального пластикового профиля - это больше, чем просто выдолбленная форма конечного продукта. Он спроектирован таким образом, что пластик плавно и равномерно течет из цилиндрического профиля экструдера в окончательную форму профиля. Последовательность в этом потоке критически важна для получения целостного конечного продукта.

http://ru.walthmac.org/